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食品加工・製造│成型装置

コンベアプレス機 CP220／300

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！

当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。
もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。

＜製品の特長＞

・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能
・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能
・オールステンレス構造
・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能

注目のHACCP対応型機！
サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK
加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。
また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。

＜製品の仕様＞

・CP220
寸法　巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm
コンベアベルト巾　220mm
処理能力　300～500kg/h（常温～チルド）
出力　320ｗ
電源　三相AC200V

・CP300
寸法　巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm
コンベアベルト巾　300mm
処理能力　300～500kg/h（常温～チルド）
出力　320ｗ
電源　三相AC200V

・LP220
寸法　巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm
コンベアベルト巾　220mm
処理能力　300～500kg/h（常温～チルド）
対象ワーク寸法　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm
出力　200ｗ
電源　三相AC200V
※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動クッキー型抜き機

生地押出機から、クッキー・サブレの生地を自動的に受け取り、製品の厚みに延展、抜型（型抜き）まで連続的に生産できます。 小型で場所も取らず設置も簡単。型を交換して多品種生産に対応します。 能力　1,500個/時 電源　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　1.3ｋW 寸法　1.5mx0.85mx1.7m 備考　オーダーメード　詳細はお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300S

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300Sは麺帯成形、定量充填、成形、トレー詰め、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮が作られ、ターンテーブルへ送られます。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、自動的にトレーに入った焼売が搬出コンベヤー上に出てきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる 生産能力 18,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 2,200×3,000×2,500mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

グミ成型機　K&S・『FFW-400』

K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス（スターチを使わないグミ）のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約１〜２時間程になります。
つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです！！ K&S・『FFW-400』の特徴：ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項： 製造における冷却時間を大幅短縮！！成形時間は、なんと驚きの12秒でできます！また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

大型複式強圧回転式打錠機 NEW GEMINI 1545DS

大径、強圧、大量生産に最適 本圧最大圧力１５トンを備えてる上、複式による大量生産を可能にした複式高速強圧回転式打錠機です。大径のビタミン錠やカルシウム錠など、健康食品の量産に最適です。 機種：NEW GEMINI 形式：1545DS 杵立数（本）：45 金型形式：IPT-D 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧15 製品最大直径(mm)：25 回転盤回転数(r.p.m)：20-60 生産能力(錠/時)：108,000-324,000 粉末充填深さ(mm)：4-11 or 9-16 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：7.5 機械寸法(WxDxHmm)：1,200x1,200x1,935 機械重量(kg)：5,000

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

つぶぞろいミニ

餅生地をムダなく揃った丸餅に。 餅の残量は当社従来機の1/3の180g以下。コンパクトなボディは電源工事不要の100V仕様で、催事等にも役立つ１台です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

脱皮大豆フレーカー

本機は浸漬槽を無くす事を目的として開発した装置です。 分割脱皮した原料をニ段のローラーを使用し成形させることにより、形状(厚さ)を均一にします。 それにより、原料の吸水時間がより均一になり過度な浸漬を抑える事が出来ますので、浸漬時間の大幅削減を行え、尚且つ浸漬ムラが無い安定した商品を作る事が出来ます。 原田産業では、この装置を組み込んだ分割脱皮。成形機プラント開発を進め、浸漬槽のいらない製造ラインの提案を行っております。 浸漬工程を無くした連続した生産ラインを組む事が可能になります。 大切な水資源の有効活用を図り、地球環境を救い、限りある資源を守って行きます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ハンバーグ成型機

加熱変形の少ないふっくらハンバーグを生み出します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

凝固キューブ

密閉攪拌凝固方式（特許）　にがり豆腐製造専用の凝固機 開発の目的 天然にがり100％のきぬごし豆腐 温豆乳による製法を可能にする 有機JASに対応するための純にがりでの製法 生産ロスをなくし歩留まりを向上 性能と機能 オペレーターひとりで1時間に大豆3俵（180kg）の にがり豆腐の凝固成型が可能。 凝固接点を密閉攪拌凝固方式（当社特許）により広く保ち、 むずかしい操作が不要。 導入による豆腐製造メーカーの優位性 高品質かつ伝統的な豆腐の製造が可能 しかも製品の安定性により顧客からの信頼 よって高品質＝量販性 凝固キューブの使い方 凝固キューブの扉を開ける 成型箱を所定位置にセットする スタートボタンを押す （自動的に上壁が下り密閉攪拌凝固が行われる） 終了の合図で扉を開け成型箱をとりだす 凝固キューブのコストパフォーマンス 凝固キューブは固定式凝固機なので従来の 可変式凝固機に対して販売価格が66％（当社比）下表 コーティング剤を使わないので凝固剤費4分の1（当社調査） 温豆乳での凝固なので豆乳の冷却加熱費が不要 成型箱の出し入れが簡単 凝固キューブの密閉攪拌凝固方式とは 従来の豆腐用凝固機においては、即効性の凝固剤では温豆乳による製法は 混合攪拌時に大気中のエアーを巻き込み確実な凝固剤の分散ができなかった。 今回当社が開発した密閉攪拌凝固方式とは、密閉された成型箱で豆乳と凝固剤を充満させ その充満状態のまま豆乳を攪拌する豆腐製造法であり、これにより温豆乳によるにがり100％の豆腐製造に成功した。 凝固キューブが提供します 従来の常識（セオリー）ではできなかった温豆乳での天然にがり100％豆腐を凝固キューブが提供します。 ※凝固キューブ（GYOUKO　CUBE）は丸井工業株式会社のオリジナル商品です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

球断機

特長 アン玉等粘性の高い生地を丸め、分割して、連続量産する機械です 丸めサイズを伝えて頂ければ、オリジナルにて製作致します 用途 アン玉、クッキー、ブールドネージュ等 製品仕様 電源 三相200V 能力 7200個/時〜

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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